Станки с ЧПУ

Изобретателем первого станка с числовым (программным) управлением (англ. Numerical
Control, NC) является Джон Пэрсонс (John T. Parsons), работавший инженером в компании
своего отца Parsons Inc, выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для
вертолетов. Он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок,
работающий по программе, вводимой с перфокарт.

Первыми отечественными станками с ЧПУ промышленного применения, являются
токарно-винторезный станок 1К62ПУ и токарно-карусельный 1541П. Эти станки были
созданы в первой половине 1960-х годов. Станки работали совместно с управляющими
системами типа ПРС-3К и другими. Затем были разработаны вертикально-фрезерные станки
с ЧПУ 6Н13 с системой управления «Контур-ЗП». В последующие годы для токарных
станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ отечественного производства
2Р22 и Электроника НЦ-31.

Числовое программное управление также характерно для систем управления современными
промышленными роботами.

Числовое программное управление (ЧПУ) — компьютеризованная система управления,
управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку.
Оборудование с ЧПУ может быть представлено:

станочным парком, например станками (станки, оборудованные числовым программным управлением, называются станками с ЧПУ ):

  • для обработки металлов (например, фрезерные или токарные), дерева,пластмасс,
  • для резки листовых заготовок,
  • для обработки давлением и т.д.
  • приводами асинхронных электродвигателей, использующих векторное управление;
  • характерной системой управления современными промышленными роботами.

Несколько станков с ЧПУ могут объединиться в гибкую автоматизированную
производственную систему (ГПС), которая в свою очередь может быть дополнена гибким
автоматизированным участком (ГАУ) и войти в состав автоматической линии (производства
масштаба участка либо цеха), ГАП.

Структурно, в состав ЧПУ входят:

  • пульт оператора (или консоль ввода/вывода), позволяющий вводить управляющую программу, задавать режимы работы; выполнить операцию вручную.
  • дисплей (или операторская панель) — для визуального контроля режимов работы и
  • редактируемой управляющей программы/данных;
  • контроллер — компьютеризированное устройство, решающее задачи формирования
  • траектории движения режущего инструмента, технологических команд управления
  • устройствами автоматики станка, общим управлением, редактирования управляющих
  • программ, диагностики и вспомогательных расчетов (траектории движения режущего
  • инструмента, режимов резания);

ПЗУ – память, предназначенная для долговременного хранения (годы и десятки лет)системных программ и констант; информация из ПЗУ может только считываться;

ОЗУ – память, предназначенная для временного хранения управляющих программы и системных программ, используемых в данный момент.